一根直径仅为人类头发丝约万分之一的银线，能撬动多大的产业？在云南省贵金属新材料控股集团有限公司‌（以下简称“贵金属集团”）纳米导电材料研究室，一支科研团队用近十年的坚守给出了答案：从白纸一张的从零起步，到微观世界的技术破局，从量产关卡的艰难跨越，到高端电子市场的标杆落地，自主研发的纳米银线正成为贵金属集团布局新一代电子信息材料的硬核名片。

工作人员进行纳米银线产品质检分析（资料图）。

  缘起厦大：一次交流埋下的创新种子

  2015年初，贵金属集团研发团队一行赴厦门大学化学化工学院开展技术合作交流。座谈中，厦门大学教授谢素原随口提及的“纳米银线”，让贵金属集团纳米导电材料研究室主任杨宏伟瞬间捕捉到了其中的产业价值。回昆后，团队第一时间启动文献与市场调研，结果喜忧参半——喜的是，纳米银线作为一维纳米材料，兼具卓越的导电性、透光性与耐弯折性，是柔性触控、电磁屏蔽等新一代电子产业的核心材料，全球范围内的规模化研究2013年才刚起步，此时入局并不会落后太多；忧的是，公司内部无任何研究基础、无现成工艺、无参考资料，一切都要从零开始。

  在集团的支持下，一支由杨宏伟牵头、两名骨干组成的三人攻关小组迅速集结。2015年春天，纳米银线研发项目正式启动，一场近十年之久的技术长跑，在实验室的瓶瓶罐罐间悄然拉开序幕。

  四年攻坚：在微观世界闯过“从零到一”

  纳米银线的技术门槛，藏在极致的微观尺度里：其线径通常在100nm以下，长度却达10μm以上，高长径比的晶体生长，需要在液相环境中实现精准的定向调控，稍有偏差就会前功尽弃。

纳米银线扫描电子显微镜图（资料图）。

  从2015年初到2018年底，团队重复着“试验—失败—复盘—再试验”的循环。反应温度偏差0.5℃、原料纯度差一个等级、搅拌速率波动10转，都可能让整批样品报废。最艰难的阶段，团队一度只剩负责人一人坚守阵地，让研发进度备受考验。成千上万次试错的沉淀，换来了核心指标的一次次突破：线径从最初的80nm，逐步下探至50nm、35nm，最终稳定达到20nm。2018 年底，高品质纳米银线在实验室成功实现小批量合成，贵金属集团完成了云南本土纳米银线材料“从零到一” 的关键跨越。

  量产突围：百次调试跨过“从一到万”的鸿沟

  实验室小试成功，只是产业化的第一步。纳米材料合成对工艺、环境的敏感度近乎苛刻，为啃下放量生产这块“硬骨头”，团队从原料提纯、配方优化、装备改造、环境管控四个维度同步发力。为了盯紧反应全程，团队成员轮班守在反应釜旁，记录每一组参数变化，排查每一处工艺波动，在一次次微调中逼近稳定生产的最优解。

  整整一年的集中突击，终于迎来里程碑时刻——2019年12月，第100批次量产的纳米银线顺利卸料。均匀的银灰色液体从设备中稳定流出，纳米银线实现了从实验室走向产业化的关键一跃，稳定规模化生产的技术壁垒就此攻破。

  市场搏击：硬核产品站稳高端赛道

  解决了“有没有”“产多少”，更现实的考题随之而来：产品能不能真正走上客户的“货架”，在市场中站稳脚跟？第一道难关是存储稳定性。

工作人员进行纳米银线生产设备操作（资料图）。

  纳米材料的存储寿命直接决定产品可用性，团队从原料选型、配方优化、存储工艺全链条迭代，前后开展近百次试验，仅稳定性验证一项就耗时半年，最终交出了满足高端客户要求的答卷。然而，更漫长的考验在客户端。消费电子领域场景千差万别，没有一款产品能“包打天下”，团队必须针对每家客户的基底材料、生产工艺做贴身定制化开发；高端客户对新材料普遍持保守态度，往往要反复上门沟通、多轮验证才愿意尝试。从2020年起，团队跑遍江浙沪、粤港澳大湾区的下游企业，在一线摸清客户真实需求。

  2022年开始，贵金属集团纳米银线产品先后成功应用于国内外多家智能家电、高端手机厂商，在全球高端电子供应链中打响了自主材料的名号，也为后续规模化推广立下了标杆。

  十年沉淀：技术家底筑牢创新底气

  从一次偶然的学术交流，到一款打破技术壁垒的高端材料；从三人小组的孤军奋战，到支撑产业发展的技术团队，近十年的科创之路，让贵金属集团纳米导电材料研究团队不仅跑出了产业化加速度，更沉淀了扎实的技术家底。

  目前，团队已全面突破纳米银线可控制备与规模化量产核心技术，累计申请并授权中国、美国、日本等国发明及实用新型专利10余件，主导制订企业标准2项，发表高水平SCI论文20余篇，获评集团首届科学技术奖。

  通过创新性配方设计，团队开发的纳米银线可通过涂布、丝印、浸泡等多种工艺制成功能元器件，广泛应用于柔性触控与显示、电磁屏蔽、隐身吸波等高端领域，成为集团产业布局中的重要增长极。

  面向新征程，团队将继续踔厉奋发，在贵金属新材料赛道上持续突围，为贵金属集团产业高质量发展注入源源不断的科创动能。（完）