在生产车间，烟支被硬质梗签刺破的偶发问题，是产品质量管控中的痛点。为彻底攻克这一难题，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂（以下简称“昭通卷烟厂”）工艺质量科、制丝车间、设备技术科联合成立“刺破烟治理攻关小组”，扎根生产一线深挖症结、精研工艺、调试设备。

昭通卷烟厂攻关小组成员开展支脉梗签调研（资料图）。

  “刺破烟”的偶发性与症结的隐蔽性，成为攻关初期的最大阻碍。“硬质梗签的来源难以锁定，既可能出现在制丝筛选环节，也可能与设备运行精度相关。”工艺质量科副科长黄俊说。

  从投料开始，润叶、切丝、烘丝、混丝，再到卷包环节的成品检测，黄俊和同事们穿梭在各个操作台之间。他们记录每一个工序的参数、每一批烟丝的状态，遇到不合格的烟支便带回质检室，用仪器精准测量硬质梗签的大小、硬度，反复比对分析。

昭通卷烟厂攻关小组成员进行设备调试（资料图）。

  经过数十次样品分析、上百组数据比对，团队终于揪出核心症结——制丝环节的风选设备筛选精度不够，部分硬质梗签未被有效剔除，烟丝进入卷包环节后容易刺破卷烟纸。

  破解“刺破烟”难题，核心在于提升烟丝纯净度与控制原料损耗之间找到平衡点，这对工艺参数优化与设备运行精度都提出了极高要求。

昭通卷烟厂攻关小组成员开展降低刺破烟支发生率专题研讨（资料图）。

  在制丝车间，黄俊将工作重心放在风选设备的风速、风量调试上。他坚守在风选设备旁逐一调整参数，反复摸索最佳组合。设备技术科对风选设备开展全面“体检”，发现筛网孔径存在细微偏差。随后，团队对设备的传动、感应等核心部件进行全面保养与调试。

昭通卷烟厂烟丝二次风选系统（资料图）。

  “我们决定在现有一次风选设备基础上，增设振筛和二次风选舱，优化双层筛选工艺。”方案落地后，烟丝纯净度从98.30%提升至99.23%，卷包环节刺破烟现象显著减少，不合格率降至0.02%以下。

  攻关小组继续聚焦二次风选剔除物料的回收利用，通过优化回掺工艺，让剔除物料中的合格烟丝实现有效回收，回掺利用率达到80%。同时，结团烟丝相互缠绕的状况得到改善，更有利于烟支卷制，实现了“提质不增耗”。

昭通卷烟厂攻关小组成员进行设备调试（资料图）。

  “刺破烟”难题的成功破解不仅形成了可复制、可推广的工艺优化方案，更将精益求精的工匠精神融入生产每一个环节。如今，这套优化工艺已纳入工厂质量管控体系，为昭通卷烟厂产品质量提升提供了坚实支撑。（完）