93人，平均年龄38岁，年创效近4000万元，云南省投资控股集团有限公司旗下云南云景林纸股份有限公司（以下简称“云投林纸”）纸浆生产事业部化工厂碱回收车间用一组组亮眼数据，一项项源自一线工人的“小改造”，诠释了新时代劳动的价值与力量，并荣获2026年“全国工人先锋号”称号，成为景谷傣族彝族自治县产业工人队伍建设改革的生动注脚。

  大山深处的“先锋车间” 把造纸黑液“吃干榨净”

  在景谷县的大山深处，云投林纸的生产线上，造纸过程中产生的黑色废液曾是最大的污染物。而碱回收车间的使命，就是专门“制服”这些黑液。

工艺和专业技术人员协同处理设备故障（4月29日摄）。

  “黑液要是直接排出去，土壤也毁了，庄稼种不了。我们就是专门处理它的，把碱收回来再用，把干净的水排出去。”车间工艺管理人员罗忠学说。

  经过浓缩、燃烧，废液实现了碱回收与能源转化。这套高效循环系统，成了全厂生产的“生命线”。

  车间信息化管理人员刘国阳介绍，“处理黑液的方式，第一，把里面的碱捞出来，送回厂里接着用；第二，把脏水烧了，产生的蒸汽拿去发电、供热。算下来，厂里用的电将近三分之二来自我们车间，每天少倒掉3000多吨脏水。”

  70项小改造 撬动近4000万元效益

  近年来，该公司碱回收车间深耕产业工人队伍建设，构建起“入职培训—岗位练兵—技能竞赛—职称晋升”的全周期人才培养体系。通过系统化培育，车间成功培育高级技师2人、技师27人，高技能人才队伍持续壮大。

电仪专业组对蒸发器液位计进行周期性检修（2025年11月26日摄）。

  针对碱回收系统能耗高、效率低、设备老化等共性难题，碱回收车间组建多支党员技术攻关小组，靶向突破。

  3年来，一线工人自发完成70多项小改造——在设备关键部位增设吹灰枪、优化作业频次、周期性检修补焊、迭代更新设备配件……一系列技改举措，破解了老旧设备运行顽疾，将碱炉运行效率提升至99%，蒸煮黑液碱回收率稳定在95%以上，年节约标准煤超8000吨，各项指标远超行业平均水平；累计完成碱炉扩容、蒸发系统优化、电除尘系统升级等技改项目70余项，其中40余项获公司专项奖励，累计实现降本增效3952万元，年创效近4000万元。

  如今，碱回收车间已构建起成熟的绿色循环生产体系：每生产1吨纸浆可规范处理10立方米稀黑液，每日回供碱450吨、减少污水排放3000余立方米，依托余热发电实现全厂85%以上自供电率，真正实现了“变废为宝、点绿成金”。（完）（适钢 周洁）