云南白药智慧工厂外景。（刘宇 摄）

  走进云南白药智慧工厂牙膏生产车间，一条柔性产线正在AI指令下快速切换应用场景。“过去，我们更换一个膏体配方需要人工调整产线20分钟。现在通过智慧控制，1分钟内即可完成切换。”产线技术员介绍，云南白药智慧工厂将生产工艺拆解为数十个标准化功能模块，并通过图形化界面控制等智慧手段实现了一键调用。数十种牙膏膏体配方、数百个SKU（库存量单位），都能高效便捷调度，以灵活应对市场和生产的多样化需求。

  这是云南白药智慧工厂牙膏智慧生产线的一个日常生产场景。据悉，2019年9月，在上级大力支持下，云南白药集团积极依托“数字云南”建设政策，在昆明打造了主要用于生产云南白药牙膏产品的智慧工厂。工厂采用全封闭自动化生产模式，通过数字赋能，实现了自动灌装、自动包装、自动出仓，每分钟可生产牙膏510支。此后，该智慧工厂进一步对标“灯塔工厂”各项指标要求，在数字技术应用、管理模式创新上持续突破。

云南白药智慧工厂产线一角。（刘宇 摄）

  记者了解到，“灯塔工厂”是由世界经济论坛（World Economic Forum，又被称为“达沃斯论坛”）与麦肯锡（全球顶级管理咨询公司）联合发起的全球制造业智能化转型的标杆。2025年9月16日，世界经济论坛公布最新全球制造业“灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂成功入选，实现了云南省全球“灯塔工厂”零的突破，同时也成为全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”。

  据悉，为积极打造“灯塔工厂”，云南白药智慧工厂通过技术革新，在原有基础上部署了超过7500个传感器，构建起覆盖研发、生产、供应、销售全流程的数字化管理系统，实现了从原料溯源到成品出库，再到产业链上下游协同的全程智慧分析、管理与指挥调度。例如，针对市场对多品类生产的需求，工厂将生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过图形化参数编排实现“一键切换”，满足42个膏体配方的换线需求，生产调参时间从20分钟压缩至1分钟。在质量管控方面，引入AI智能审核与机器学习技术，将每批次产品放行审核时间缩短了约55%。此外，还突破性应用在线近红外光谱检测技术，将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，推动质检从“批次抽检”向“实时智控”转型，有效实现了云南白药牙膏等系列产品产能的飞跃和质量提升。

云南白药智慧工厂物流环节之一。（刘宇 摄）

  同时，云南白药还将数字赋能延伸至全产业链，通过构建“农业端—工业端—市场端”数字化闭环，实现了从中药材种植到消费的全程可追溯、全生态协同，为我省中医药行业转型发展探索出一条可供复制的典型路径。

  值得一提的是，为了保障数字系统和“智造”体系更加高效精准，这家工厂还探索形成了独具特色的多部门跨界协同机制。例如，建设伊始就组建党员先锋队，专项攻关5G应用、AI质检等核心技术难题；设立“灯塔作战室”，每周跨部门召开协调推进会，打通全链节点。在生产中，采用“1名党员+2名骨干+3名新员工”的梯次培养模式，培养了一大批技术工人，高效实现了人才队伍与产业转型同步升级，成效显著。（记者 刘宇）