2025年，云南中烟工业有限责任公司下属红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂（以下简称“曲靖卷烟厂”）部分物流设备出现一定程度老化。

  面对老设备频发的“老年病”，曲靖卷烟厂物流高架运维团队在实践中“修、改、优、创”，守护着车间生产保供线的健康运行。2025年，曲靖卷烟厂物流配件采购成本下降30%，正是这些务实创新行动的直接体现。

  用旧零件修出新效益

  曲靖卷烟厂卷包车间里有12台AGV小车上岗已超20年，总是出现各种问题，但接触器、液压电机、油缸等全新设备价格较高。于是，物流高架运维团队决定靠自己解决，接触器触头烧蚀就更换新触头，电机线圈损坏就从废旧电机里“淘”出能够使用的，油缸渗漏则更换密封圈，连早已停产的AGV手操器，团队成员也通过更换模块、重整线路，改装如新，节省了大量资金。

  曾经，成品入库区系统老化，剔出的件烟堆积，一旦人手吃紧，就会引发上游停机。物流维修师何斌带领组员利用废旧零件，自主搭建全新缓存区。如今，成品入库区每小时可分拣3000件，工位增加4倍，作业高度降低、缓冲空间扩大。

修理人员正在处理设备运行故障（资料图）。

  巧改设备破解难题

  SDJ型倒立箱翻箱机是成品发货的核心设备，但之前设计精度低、复位难。物流高架运维团队自主制作半径增大1倍的新分度盘，成功将调节的放大倍数从7倍降至3.5倍，并增设方便调节的腰形槽。改造后，复位调试时间从超30分钟缩至5分钟内，对齐误差减半，输送稳定性得到保障。

物流维修师正在加工翻箱机分度盘（资料图）。

  过去，件烟封箱胶带粘不牢导致机器人码垛时烟箱散开，每次散落都会损伤一件烟。物流高架运维团队耗时半年自主攻关，在输入口增设自动光电触发的“五爪机器人”，每件经过的烟箱都会被压实。这个巧妙的“二次加固”，让胶带不再翘边，码垛故障率下降80%，一年预计可节约成本超30万元。

修理人员调试“五爪机器人”（资料图）。

  优化流程提升效能

  过去，卷包车间机组编号繁杂，软包、硬包、异型烟机型交错，给辅料配送和报表统计带来一定困难。物流高架运维团队结合车间布局重新规划，将编号清晰分区，1-18号为软包，19-40号为硬包，异型烟独立编号。一目了然的站台信息，既便于AGV小车快速找位，也让辅料配送服务保障更加精准高效。

  物流高架运维团队还将优化延伸至厂外，与供应商业务联动，将空托盘直送辅料生产端，实现“产线即配盘”，整托盘送达，省去到货后的拆盘、二次分拣环节，降低临时库存和库内作业强度。

  智慧创新驱动运行

  物流线上，设备的“老龄化”没有成为负担，反而激发出全员攻坚破难、创新创效的更大热情。成品入库扫码环节过去依赖人工目视核对，效率低、易出错。物流高架运维团队适时引入“工业AI相机+读码器”智能系统，不仅能读取信息，还能通过图案特征精准区分同品牌的不同版本，准确率高。

物流电气修理工正在安装“AI相机读码器”智能系统（资料图）。

  此外，针对频繁动作导致传统继电器触点易损的问题，物流高架运维团队将升降机上的机械继电器更换为无触点的固态继电器，机械磨损减少，设备寿命延长，运行稳定性显著提升。（完）（沈智祥）