在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂复烤车间，大屏幕上显示着一组组数据，这是复烤智慧数字小组半年来辛勤付出和持续努力的成果。

  “神经末梢”遍布产线，智能控制实现精准指挥

  为复烤智能控制一步步“筑基”，玉溪卷烟厂完成了包括设备数字化改造、数据仓库建设、设备健康状态评估、物料稳定流量控制、生产线防差错功能、烤片机智能控制、打叶机预测及参数化控制、停机断料自动控制、智能控制服务平台等内容建设。人工智能、物联网、可视化、大数据和云平台等先进信息技术的融入，使得“智慧大脑”可以精准指挥。

  为数据找到嵌入口，玉溪卷烟厂同步进行了复烤技术改造，给生产线进行了“大升级”，运用数字孪生技术为所有设备进行“数字画像”，将设备的真实信息“搬进”数字系统，可以随时模拟运行；延展了“神经末梢”，实现产线温湿度的实时采集；先后开发智能监控服务平台，集成设备健康状态评估、智能控制等功能，实现生产过程全面监控。

云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂复烤车间生产现场。（资料图）。

  复烤智慧数字小组成员金跃峰介绍，大数据模型在后端充分发挥着作用，通过不断自动推演、测算，生产参数离标准值、最优值越来越近，偏差越来越小。

  复烤加工中，偶尔会遇到特殊需求，比如某批次烟叶需要试验低温烘焙工艺以保留特定香气，或是要求小批量定制不同规格的片烟。“现在有了智能控制平台，这些都能在虚拟空间里完成‘彩排’。”调度员邹枚易一边操作着虚拟界面一边说，“在系统里输入个性化工艺参数，比如低温烘烤的温度、时长，虚拟产线会模拟出加工效果，确定方案后再实际调整设备，模块切换时间能大大压缩，极大提升了效率。”

  目前，作为“智慧大脑”的核心功能之一，打叶复烤智能控制项目的主体研究工作及模型算法验证工作已基本结束，“精准操控”成为车间里的生产常态。

云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂复烤智控现场调试。（资料图）。

  “全局视野”统筹规划，复烤生产管理迎来效能革命

  “智慧大脑”有两个核心模块，智能控制专盯生产线上的设备运行细节，复烤生产管理系统管着整个产线的大小事。

  “从计划制定到生产管理，从质量监测到设备维护，生产管理系统把复烤产线的所有业务都管得明明白白。”工作人员点开系统界面，密密麻麻的功能模块清晰呈现，光梳理出来的功能点就有224个，还打通了15个不同系统的接口，真正实现了全流程协同。

  在混合整数规划（MIP）+强化学习（RL）算法加持下，系统能综合考虑工期、人力成本、质量等多目标，实现动态平衡，让排产更科学。同时，计划的实时滚动优化更是解决了生产中的一大难题，系统能根据每批次的实际情况实时调整生产计划，减少了响应延迟，确保在加工周期内高效完成生产任务。

  此外，新工单的推演预测，更是解决了季节性生产的“突发难题”。调出系统的推演记录，把新订单信息输入系统，就能立刻模拟插入新订单后的全流程，甚至能算出最优的插入节点，确保既不影响原有计划，又能按时完成新订单。

  从精准控制到全局统筹，“智慧大脑”让复烤车间每一个环节都高效联动，不仅守住了产品加工的“鲜度”与“精度”，也跑出了数字化转型的“加速度”。（完）