在云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂（以下简称“昭通卷烟厂”）动力车间，25t/h燃气锅炉的轰鸣声日夜不息。这台为全厂生产线提供蒸汽动力的“心脏”，每年需经历多次维护检修，以确保安全平稳运行。然而，2024年冬季的一次例行检修，却因12颗小小的螺丝，引发了一场关于技术创新与工匠精神的“极限对话”。

燃气锅炉检修口“人孔”（资料图）。

  锅炉检修口“人孔”长宽近一米，平时由12颗M12螺丝紧固封闭。，这些看似普通的螺丝，却历经5年高温炙烤与频繁拆装，螺纹已严重磨损，成为修理工们眼中的“硬骨头”。在最近一次检修中，5名修理工耗时7小时才完成内部检修任务，其中仅拆卸这12颗螺丝就占用了大半时间。“准备和收尾比检修还费劲！”一位修理工擦着汗感叹道。

  问题症结在于空间与工具的“双重枷锁”。传统套丝工具需要至少15cm的操作半径，而锅炉保温层加装后，“人孔”盖板周围仅剩5cm的狭窄间隙。，常规工具不仅转动受限，稍不留神还会导致螺丝咬死，一旦滑丝或断裂，可能酿成停产事故。修理工李章金凝视着这5cm的缝隙，意识到这是一场工具与钢铁的“无声较量”，更是对传统检修方式的严峻挑战。

李章金对工具进行调试改造（资料图）。

  面对这一难题，李章金带领团队展开技术攻关。首次尝试中，他们截短工具手柄以适配狭窄空间，却因力矩不足导致螺纹修复失败；改用轻质铝合金材料后，又因耐温性差引发螺纹错位。接连受挫并未让团队退缩，反而激发了更深入的思考：如何在有限空间内兼顾强度、精度与操作性？

  转机出现在第五次方案迭代。团队创新设计出30cm长、2.8mm厚的钢制套筒，一端焊接180度对称分布的螺纹凹槽作为加力杆“地基”，另一端用四颗高强螺钉锁死板牙，既确保受力均匀，又实现快速拆换。当改良工具首次在5cm间隙中流畅旋转时，金属摩擦发出的蜂鸣声让在场所有人振奋——有修理工笑称：“这是钢铁在为我们唱歌！”。

常规套丝工具（左）与创新改进后的套丝工具（右）对比（资料图）。

  首战告捷后，李章金团队并未止步。他们以核心工具为蓝本，开发出磁性快换系统，支持六种规格板牙的快速切换；可伸缩加力杆的加入，更让工具适应管道法兰、阀门等多种复杂场景。近期一次蒸汽阀法兰滑丝抢修中，团队直接在现场攻出新螺纹，避免了整条管道拆卸，大大地缩短了抢修时间。

  李章金对周围的同事说：“流水线是冰冷的，但解决问题需要热思考。”如今，锅炉依旧吞吐热浪，而工具柜中那套带着使用痕迹的改进工具，正静静等待下一次与钢铁的“对话”。（完）