近年来，在绿色低碳发展的浪潮下，云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂（以下简称“玉溪卷烟厂”）积极探索余热利用的创新路径，创新性地推出一系列因地制宜的节能减排方案，通过系统化、差异化的节能措施，全面提升能源利用效率，节能降耗成效显著。

  “热”力全开：首创余热回收系统

  在卷烟生产过程中，玉溪卷烟厂红塔厂区配置了9台水冷式热回收型空压机，这些设备在运行过程中会产生大量热能，其冷却水温度可达55℃，传统处理方式是通过冷却塔将热量进行直接排放，造成了巨大的热能浪费。

红塔厂区生产车间技术团队在项目施工现场（资料图）。施孟呈 摄

  在实践过程中，经过精准测算，玉溪卷烟厂技术人员发现工厂正常生产时，空压机满负荷运行，每小时可回收的高品位余热高达2450KW。而玉溪卷烟厂红塔厂区生产车间的空调系统，每小时热负荷需求达1930KW，如果通过余热回收系统进行热量回收利用，仅空压机产生的余热就能完全满足这些区域的供热需求，系统还能产生520KW的富余热量。通过充分论证，玉溪卷烟厂决定将余热利用作为新的节能突破口，重点建设空压机余热回收系统。

  “热”经济账：年省500万元的绿色密码

  在传统生产模式下，玉溪卷烟厂红塔厂区生产车间的空调系统完全依赖锅炉蒸汽供热，而蒸汽生产需要使用高成本的除盐水（每立方米17元）。新系统通过大幅减少蒸汽用量，有效降低了生产成本。

红塔厂区生产车间技术团队在项目施工现场（资料图）。施孟呈 摄

  在锅炉环节，系统创新性地将除盐水预热温度从原来的20℃提升至55℃，显著提升了能源利用效率。同时通过将空压机冷却水系统改造为闭式循环，预计每天可减少400吨软水排放，实现了节能与环保的双重效益。经过测算，该系统在满负荷运转状态下，每年可减少蒸汽消耗2.18万吨，在扣除相关电力运行成本后，仍能创造约500万元的直接经济效益。

  “热”能巧用：小厂区的大智慧

  目前，玉溪卷烟厂凤凰厂区有精品制丝、滤棒成型、新型烟草和卷包三共计四个车间，整体规模相对较小。针对这一生产特点，凤凰厂区采用了小型制冷机配套生产的方案，有效解决了大型设备频繁启停的问题，显著降低了电力消耗。

  在蒸汽供应方面，虽然仅配置了一台天然气锅炉，但依然存在蒸汽过剩的情况。过去这些多余蒸汽只能直接排放，如今通过新增蓄热器装置实现了余热的有效储存。

凤凰厂区动力中心（资料图）。杨赋 摄

  值得一提的是，由于仅有精品制丝车间需要高压蒸汽，当该车间停产时，蓄热器储存的热能完全可以满足其他车间的生产需求，此时锅炉可完全停止运行。通过一系列创新举措，凤凰厂区日均蒸汽产量减少10吨、月均节约天然气1.5万立方米。

  玉溪卷烟厂通过因地制宜的节能减排实践，探索出不同规模厂区的绿色生产方案，无论是大规模的红塔厂区还是小规模的凤凰厂区，都通过创新技术将看似无法利用的余热转化为实实在在的经济效益和环境效益，为卷烟工厂低碳转型提供了可借鉴的实践样本。（完）（黄卿霖 朱新阳）